塑料包裝膜吹塑機組
工藝過程：
1、機組把塑料原料熔融，并且將輸送到機頭的熔體成型為管狀型坯。
2、型坯傳送到設定的長度后，合模機構(gòu)使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個半模具之間。
3、通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi)，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。
4、成型等待冷卻定型。
5、模具開模，取出冷卻后的制品；
6、修飾制品，同時回收邊廢料再利用。
日常使用之中要注意這幾點：
1. 為減少型坯的自重下垂，在允許的條件下，加速型坯的擠出速率，減少模具的等待的時間；
2. 生產(chǎn)過程中在確保制品充分冷卻的前提下盡量縮短成型周期；
3. 操作中吹脹壓力要滿足，吹氣速率要快；
4. 操控并適配好擠出機的溫度、轉(zhuǎn)速，這是為了保證型胚的質(zhì)量和制品的質(zhì)量；
流道采用氮化合金鋼，表面鏡面處理液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，配備進口液壓元件，動作精確、穩(wěn)定，節(jié)能。高速高效低能耗塑化系統(tǒng)，混煉均勻出色，確保制品純度；開合模采用直線導軌，鎖模更均勻，制品合縫線更美觀；液壓系統(tǒng)采用節(jié)能液壓原理設計，能耗明顯降低，與常規(guī)機型相比節(jié)能。同時顯著降低油溫，延長液壓件使用壽命；不同制品工藝要求供選配的各種功能：下吹升降、包封、撐料、旋轉(zhuǎn)、子模、機械手、壁厚控制等。
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